Estas son algunas de las innovaciones taiwanesas que se presentaron en ITMA 2019.

Estas son algunas de las innovaciones taiwanesas que se presentaron en ITMA 2019.

Pai Pulmón
Basada en la industria 4.0, Pai Lung presentó la solución MES para lograr una reducción de costes y convertirse en una fábrica inteligente. Con POMS, que es un centro de comando que puede dar órdenes a todas las máquinas para lograr el objetivo de producción, y KFMS (Knitting Fabric Management System), una base de datos completa para ayudar al cliente a realizar Datamation, Pai Lung proporciona una repetición perfecta en telas con una tasa de error menor. del 1%. Brian Lan, vicepresidente adjunto de Pai Lung, explica que 'MES es un sistema diseñado para ayudar a las corporaciones a recopilar y monitorear datos de producción durante el proceso de fabricación, desde la realización del pedido, el inicio de la producción y el control del proceso hasta la salida del producto'.

Arte Lógico
Logic Art presentó en ITMA 2019 la máquina LA-210, una innovación para la integración inteligente de tintorerías, que permite una producción automatizada centrada en el desarrollo de productos, creación de marcas y mejora de instalaciones. Esta producción comienza con un sistema inteligente con control de señales, luego continúa con el proceso de datos hasta la integración de la producción, incluyendo el análisis de big data y la automatización inteligente, haciendo control operativo. LA-210 brinda a las tintorerías una precisión y confiabilidad incomparables para el pesaje de colorantes, especialmente cuando se combina con la disolución y distribución automática de tintes, la distribución automática de químicos y el software de supervisión de la tintorería Logic Art. Steven Shen, director general de Logic Art, dice: 'LA-210, el sistema de pesaje automático de colorantes es un método rápido y conveniente de recarga de colorantes que puede eliminar los errores de pesaje humanos, proporcionando una solución total esencial para las tintorerías modernas'.

Teñido AK
AK Dyeing presentó la máquina AK-DSL 2018, que cuenta con un sistema de lavado inteligente y tecnología híbrida para reducir entre un 30% y un 40% la descarga de aguas residuales. Los sensores (vapor, agua, consumo eléctrico, velocidad de funcionamiento de la máquina, tasa de inyección de productos químicos, velocidad de funcionamiento de la tela) están integrados en la máquina para proporcionar datos de funcionamiento digitales. Todos los datos operativos recopilados a través de los sensores se pueden almacenar en la PC industrial proporcionada y conectarse al sistema de gestión central de Dyehouse. El sistema de lavado inteligente de la máquina es capaz de monitorear y controlar la función de lavado de telas en tiempo real. Esto permitirá evitar el problema de lavar demasiado la tela y desperdiciar agua innecesaria.

Steven Lin, director general de AK Dyeing, añade: 'La máquina conserva la capacidad de aplicar una amplia gama de tejidos sintéticos. Es capaz de satisfacer los estrictos requisitos de calidad de las empresas de marca que necesitan tejidos ligeros, de alta calidad y altamente funcionales'.

CUMBRE
ACME exhibió AM-ICD, una máquina inteligente que reduce el mal necesario de la máquina de teñir convencional con un 65 % menos de agua, un 65 % menos de contaminación y un 65 % de ahorro de energía, energía y productos químicos. Funciona con un sistema de accionamiento de cinta transportadora y solo necesita agua para la circulación de la tubería y la recogida de tela con una proporción extremadamente baja y uni-licor: 1:2,5~3,5. 'Reducir la proporción de baño de las máquinas de teñir se ha convertido en el principal objetivo de los fabricantes, porque la industria del teñido de textiles no sólo es uno de los mayores consumidores de agua y energía, sino también el mayor productor de contaminación', dijo la Sra. Ya-Chen Chang, director de marketing.

Tecnología CCI
CCI Tech es el único que está totalmente comprometido con soluciones de muestreo para diversas aplicaciones de tejido. La solución de muestreo automatizado de CCI solo requiere un mínimo de 1 bobina para completar todo el proceso, desde el dimensionamiento, la deformación hasta el tejido. Y el tiempo de entrega para fabricar una muestra de tela se puede acortar fácilmente de unas pocas semanas a solo unas pocas horas. Según diferentes clientes, CCI presentó dos grandes soluciones: 'EN EL ESTUDIO' y 'EN EL TELAR'. El primero está especialmente diseñado para pequeñas fábricas y centros de investigación. En esta solución, los clientes pueden producir un ancho de 500 mm o 900 mm y una longitud de 3,6 a 30 m de tela de muestra en muy poco tiempo. 'ON THE LOOM' se centra en el proceso de preparación de tamaño y deformación, para gestionar muestras de ancho completo y pedidos de pequeño volumen sin esfuerzo con ventajas de extrema eficiencia de espacio y menor costo de operación. 'Creemos que a través de nuestras soluciones completas de muestreo automatizado, los clientes pueden crear más oportunidades comerciales nuevas y una respuesta más rápida del mercado a diferentes tipos de desarrollo de muestras, y mejorar su competitividad en el mercado', dijo Andy Yueh, gerente de ventas de CCI Tech .

Tai Ho Shing (THS)
Tai Ho Shing (THS) exhibió el Método Rosso, una máquina enlazadora automática que esencialmente une los dos extremos abiertos del calcetín abierto. Este método reduce el tradicional enlace manual de tres pasos a un solo paso. Además, reduce entre un 30% y un 50% del tiempo total de producción y tiene una alta productividad en la fabricación de calcetines porque puede producir una amplia variedad de calcetines con la misma máquina. Hay sensores instalados en toda la máquina para recopilar datos digitales y brindar seguridad durante la operación. Fernanda Lin, gerente de marketing de THS, explica: 'Proporcionamos recopilación de información en tiempo real sobre cada máquina que se alimenta a la PC central de la planta o a la red de la empresa. Los datos incluyen recopilación de productividad diaria o por turnos de la máquina, tiempos de parada, alarmas, mensajes de error, rotura'.

Taiwán Giu Chun (TCH)
Taiwan Giu Chun (TCH) presentó en la exposición dos máquinas para desarrollar el tejido de crochet: el tejido por urdimbre de cama doble y el tejido por cordón. La primera produce cintas flexibles para prendas de contracción lateral, con alta producción, ahorro de espacio y menor mantenimiento. En cambio, la máquina para tejer cordones produce cordones para zapatos, cuerdas, cordeles vidriados y cordones decorativos con forma plana, redonda, triangular o cuadrilátera. Vincent Tsai, director general de TCH, afirmó que 'La tecnología que proporciona TCH ahorra espacio y mejora la producción. Estamos especializados en el desarrollo de crochet y sabemos que el estilo, el tiempo de producción y la calidad de los productos son realmente importantes para nuestro sector'.